| 展柜涂装过程中常见弊病与处理方法 |
| 弊病名称 |
产生原因 |
解决方案 |
| 气泡 |
1.被涂物表面有油污、水分。 |
1.被涂物表面保持干爽洁净。 |
| 2.涂料本身耐水性差。 |
2.选用耐水、耐潮涂料。 |
| 3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。 |
3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当 |
| 4.稀释剂选用不合理，挥发太快。 |
4.添加慢干水，调整挥发速度。 |
| 5.干燥后放在高温、高湿中太久。 |
5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。 |
| 6.涂层过厚，溶剂挥发困难。 |
6.不宜过厚，一次涂层不超过30μm。 |
| 流挂 |
1. 流挂涂料粘度低，涂层过厚。 |
1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm. |
| 2. 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 |
2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。 |
| 3. 喷枪口径太大。 |
3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm. |
| 4. 喷涂空气压力不均。 |
4.施工中保持稳定的空气城郭力。 |
| 5. 涂料中含有密度大的养料，搅拌不均。 |
5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 |
| 6. 被涂物表面过于光滑。 |
6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。 |
| 咬底 |
1. 底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。 |
1. 同一类型的涂料。 |
| 2. 底层未干就涂面层涂料。 |
2. 底层实干后再涂面层涂料。. |
| 3. 底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。 |
3. 宜过厚，一次涂层不超过30μm |
| 发白 |
1. 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 |
1. 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮济或慢干水。 |
| 2. 涂料或稀料中含有水分。 |
2. 注意选用正牌产品涂料。 |
| 3. 施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。 |
3. 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 |
| 4. 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 |
4. 选用配套稀料。 |
| 5. 手汗玷污工件。 |
5. 戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 |
| 针孔 |
1. 涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入部放不出来。 |
1. 涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。 |
| 2. 被涂工件表面有没法，水分。 |
2. 工作表面处理干净后再施工。 |
| 3. 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 |
3. 调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。 |
| 4. 涂层太厚，溶剂挥发困难。 |
4. 一次涂层不能太厚，不超过30μm. |
| 5. 施工现场地温度高，湿度大。 |
5. 适当加防潮剂，慢干水。 |
| 缩孔（跑油） |
1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 |
1. 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。 |
| 2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。 |
2. 清理被涂物表面。 |
| 3. 空气压力太大，喷枪与工件距离太远。 |
3. 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 |
| 4. 涂料的粘度过高或过低。 |
4. 调配好涂料的粘度。 |
| 5. 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。 |
5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 |
| 6. 切断污源。 |
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| 桔皮 |
1.溶剂挥发快，涂料流平不好。 |
1.合理选用稀料。 |
| 2.涂料自身流平差。 |
2.调配好涂料粘度。 |
| 3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。 |
3.选择合适口径的喷枪。 |
| 4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 |
4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 |
| 5.被涂物表表面不平整，影响涂料流平性。 |
5.保证被涂物表面平整。 |
| 6.涂料或稀料中吸收有水分。 |
6.剩余涂料或稀料注意密封。 |
| 失光 |
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 |
1.清理发被涂物表面的杂质、 |
| 2.涂料和稀料中有水分。 |
2.妥善保管好涂料，防止混入水分。 |
| 3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 |
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。 |
| 4.现场环境湿度大，大于90％，涂层极易发白失光。 |
4.调整室内温度或停止施工。 |
| 5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 |
5.施工环境温度一般在10°C以上。 |
| 6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。 |
6.清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。 |
| 7.稀释剂用量过多。 |
7.调整施工配比。 |
| 开裂 |
1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂） |
1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 |
| 2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆干透；或第一层面漆过瓠子，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致； |
2.底层干透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层； |
| 3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 |
3.选用合适的涂料品种，尤其是室外漆，要选择耐候性好的涂料。 |
| 4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成司部龟裂 |
4.要将水质底材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理； |
| 5.涂装前未将油漆充分搅匀； |
5.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 |
| 6.环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂； |
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